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模具鋼產(chǎn)生橫裂縫的原因和解決方案？
通常模具鋼在鍛造過程中，由于鍛造事故傾向于產(chǎn)生裂縫，因此根據(jù)原因產(chǎn)生的裂縫是不同的。今天，模具鋼小編對(duì)裂縫水平裂縫的原因詳細(xì)解釋。
垂直于軸向的裂縫特征。在未加熱的模具中，在硬塞和未固化區(qū)域之間的過渡區(qū)中存在較大的拉出峰。當(dāng)多?？焖倮鋮s時(shí)進(jìn)口模具鋼DIEVAR，易于形成較大的拉出峰，并且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，產(chǎn)生橫向裂紋。低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向隔離，如硫，磷，銻進(jìn)口dievar元素成分，鉍進(jìn)口模具鋼DIEVAR，鉛，錫，砷等。橫向微裂紋存在于鍛造模塊中，在淬火后延伸橫向裂紋。
預(yù)防：
?。?）模塊應(yīng)合理偽造。原料的長(zhǎng)度和直徑的比例，即鍛造比，優(yōu)選2-3之間。鍛造使用雙交叉變形鍛造。在五個(gè)上調(diào)后，碳化物和雜質(zhì)小且均勻地分布在鋼基板上。鍛造纖維結(jié)構(gòu)沿著空氣腔分布，大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和消除了應(yīng)力源。
?。?）選擇理想的冷卻速率和冷卻介質(zhì)：鋼MS點(diǎn)上方的冷卻速率高于鋼的臨界淬火冷卻速度。由冷焊接中的鋼中產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力，表面層是壓力應(yīng)力，內(nèi)層是應(yīng)力，相互癌癥，有效地防止形成熱應(yīng)力裂縫進(jìn)口模具鋼DIEVAR，在MS和MF之間緩慢冷卻。鋼，大大減少了淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力和鋼的相應(yīng)應(yīng)力是陽(yáng)性的（拉應(yīng)力）時(shí)，易于淬火，并且不易淬火。利用熱應(yīng)力，減少相變應(yīng)力，控制總應(yīng)力，有效地避免橫向淬火裂縫。 CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是一種理想的淬火介質(zhì)，其減小和避免淬火模具的變形，并控制硬化層的合理分布。調(diào)節(jié)C1-1淬火劑的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿足不同模具鋼要求。
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